お客様からお預かりした図面を工程管理システムに乗せ部品手配を行います。自社で加工できないものは、協力工場様に依頼し、部品を1点ごとに管理していきます。
自社工場で加工するものは、材料手配を行い加工グループに図面を渡します。加工グループでは、部品の特性や納期によって各加工設備に材料・図面を振り分けます。
完成した部品は検査チームで検査を行います。材質・寸法はもちろん、キズ・打痕など外観にも目を配り検査をしています。検査で合格になれば、部品注文の製品はお客様にはお届け、表面処理や組み立てがあるものは、次工程に部品を渡します。
表面処理の必要なものは、各表面処理業者様に依頼し、表面処理加工を行なってもらいます。表面処理が完成したものは、外観検査をして組立チームに部品を渡します。
組立ではお客様のご希望・ご要望を組み立て前に確認し、組立作業を進めていきます。急な設計変更などが起きても迅速に対応します。完成したものは組立専門の検査者が検査を行います。
組立検査に合格したものが、各お客様に出荷されます。基本的には弊社トラックにての運搬となりますが、製品の仕様・大きさなどの理由により弊社トラックに乗らない場合などは、運送業者に依頼しお客様に納品いたします。
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